安徽省项目厂房安全检测鉴定报告

安徽省项目厂房安全检测鉴定报告

      厂房因其有大跨度、施工速度快、整体刚度和抗震性能好及耐用性强等特点***着越来越广的市场，被广泛利用于企业厂房及跨度较大的建筑上。本文结合我公司承建的河北省唐山市曹妃甸工业区项目，着重探讨钢结构厂房在施工中的技术和质量控制要点及措施，以确保厂房的施工质量。 关于首钢京唐公司钢铁厂项目位于河北省唐山市曹妃甸工业区，首钢京唐公司一期项目2250mm热轧工程钢卷库为单层四跨钢结构厂房，厂房钢结构竣工验收检测鉴定报告*办理机构。平面尺寸长360m，宽168m，跨度均为42m。建筑面积合计为62480m2，其中钢结构量9000吨。厂房采用钢结构排架形式。厂房柱的下柱采用标准螺旋焊管柱，上柱为实腹焊接H型钢。吊车梁采用实腹焊接H型钢截面梁。屋面结构均采用钢结构有檩体系并设置支撑系统，坡度均为1/15。厂房围护结构采用墙体及屋面采用彩钢板和采光带。钢结构施工中质量控制要点

二、重型钢排架结构体系是近年来在工业建筑中应用相当广泛的一种结构形式。影响钢结构厂房用钢量及基础工程量的因素有很多，其中厂房柱距是一个非常关键的因素，选择合理的柱距可有效降低整个项目的工程量和投资。钢排架结构一般采用实腹式或格构式柱，实腹式屋面梁或者屋架，以冷弯薄壁型钢或者轻型H型钢作檩条，以冷弯薄壁型钢做墙梁，以压型钢板作为屋面板和墙板。重型钢排架结构是钢铁冶金工业厂房中*常用的结构形式。在满足生产工艺要求的情况下，选用合适的柱距能够满足设计的标准同时降低用钢量，减少投资，方便施工，本文就重型钢结构厂房的柱距进行探讨，旨在为该类施工提供借鉴。 
2 重型钢结构厂房结构特点 
（1）结构构件用钢量大。该类厂房柱距、跨度以及高度一般较大，且吊车工作级别高、荷载较大，因此导致构件**长、**宽、**重现象，用钢量一般**过100kg/m2。因为该类厂房结构构件重量较重，相应基础费用也较高，同时地震反应也较为敏感。 
（2）轴网布置复杂，柱距大。柱距一般为12～18 m，往往因功能布局要求，局部需要抽柱，抽柱部位需要增设托架或托梁，厂房山墙处需要设置抗风桁架。 
（3）结构整体刚度要求高。因吊车的运行对排架变形要求较高，加之吊车运行荷载较大，在结构的纵、横向均应保证结构具有足够的刚度，以减小整体结构的变形。 
（4）节点构造设计复杂。因结构构件大、数量多，节点设计应考虑构件的制造、运输、安装的安全性和便利性
。

三、厂房安全检测的焊接前后的质量控制 

焊接过程要充分考虑钢结构材料以及焊接材料之间的一致性，焊缝处的清洁度，参数选择合适，使得整个钢架结构满足工程力学性能。焊接完成后，需要进行一些机械加工方式，由于钢结构的零件的技术要求不高，可以采用装焊胎夹具，通过合适的装配基准、装配工艺来完成。同时为了保证良好的力学性能与尺寸要求，可以在装配过程中*后的一道工序来完成装焊加工零件的操作，防止出现较大的变形。 
3、钢结构安装过程中的质量控制 
钢结构安装过程中常见问题有：底脚出现空隙，标高不符合标准造成施工状况出现问题；施工过程中的测量值及测量基础面不符合要求，钢垫板处没有进行垫平；钢结构支柱垂直偏差过大，导致吊装吊装效果不符合施工要求等。在对安装问题进行处理的过程中，施工人员要对基础标高进行严格控制，对出现的空隙状况进行适当填补或重建，根据测量值对存在的问题进行二次灌浆。可以适当通过螺栓对钢梁进行卡设，对吊装继续拧固定，增设临时支撑，防止出现垂直偏差及固定修正。